“智慧大脑”让服装生产全力提速

　　广东汕头是新全国纺织服装规模最大的地区之一，全国内衣家居服有一半都出自这里，向寻有着“内衣之都”的纺织服装j9称号。改革开放后，产业出新依靠“三来一补”，何织汕头内衣曾以贴牌的图景形式行销海内外，这里的新纺织服装企业也赚到了“第一桶金”。

　　曾经，向寻业内对服装产业的纺织服装印象是“生产传统，创新不多，产业出新反应滞后”。何织但在如今的图景汕头，纺织服装产业正展现出蓬勃发展的新活力，朝着智能化、向寻科技创新、纺织服装全产业链的方向不断深耕。2023年，汕头的纺织服装产业规模以上工业产值1118亿元，是这里第一个超千亿的支柱产业。

　　前不久，一场国际性的服装展会在汕头举行，记者发现，很多前来洽谈的采购商在展会闭幕后并没有着急返程，他们说，在这里下的j9订单，只要稍等几天，就可以拿到成品。

　　现场，不少展位上都标明了“小单快返”，有的甚至直接打出“两天打样、三天出货”的字样。

　　第三届潮汕国际纺织服装博览会某展位负责人 王女士：我们每年开发的新品比较多，达到2000（多）。现在市场竞争很激烈，如果我们出货速度没这么快，订单肯定会受影响。

　　为了抢时间，当地的纺织服装产业在各个环节都全力提速。在这家刚投产不久的锦纶生产企业，负责人告诉记者，他们的厂房都是根据设备“量身定制”的。

　　广东天浩锦纶科技有限公司负责人 林钊鸿：现在我们看到的是一个投料口，我们这些切片（原料）是从外面买过来后，放在第8层，从8层往下走，再到1层出库，每一层都是管道连接的。系统化的加持下，我们效率大概提升了20%，现在也是在加快二期（厂房）的建设。

　　在另外一家企业，记者看到，三万五千平方米的生产车间里，只需四十多个工人作业，利用自动化设备，实现“衣服找人”，是这家企业提高效率的关键所在。

　　广东世泰服饰有限公司智能工厂负责人 吴维健：我们每一个衣架，它还有一个芯片，追踪到每一个订单的每一件衣服颜色尺码，它整个的状态是什么样子，我们都能快速找到对的客户对应的数量的货。

　　搭配衣架芯片一起使用的，还有一套数字化系统，质检人员发现产品需要返工后，只需在工位的屏幕上点击一下，衣服就自动“流回”到工人那里，整个过程不到5分钟。而在过去，要找到一件衣服某个环节对应的缝制工人，就需要花费1天至2天。

　　凭借这一“智慧大脑”，三十多个不同的款式，可以同时在流水线上“滚动”。如今，在汕头，一个半小时生产一件成衣已经成为现实。

　　广东世泰服饰有限公司智能工厂负责人 吴维健：在传统的方式里面，你处理这么多个款式，都靠人脑其实是很复杂的。我们现在可以实现按天排产，各个环节不需要等待，不需要塞车，这个对工厂整体管理的提升很大。

　　一件爆款衣服的背后，都有一条被“爆改”的生产线。如今，汕头规模以上的纺织服装企业中，有近50%已经开始数字化改造。

　　向“新”寻力 “织”出新图景

　　智能化、数字化改造，让企业生产效率提升、成本降低。而这样的改造过程，企业其实投入了大量资金。

　　如何能让这些钱花的更“值”？汕头的纺织服装产业又瞄准了一个附加值更高的方向。

　　汕头市鼎泰丰实业有限公司面料事业部负责人 陈俊坚：这个面料本身是亲水的，我们在它反面，也就是接触皮肤的这一面，印制了疏水的材料，细小网状的缝隙把汗液或者水导到布的另外一面去，使它这一面保持比较干爽的效果。

　　陈俊坚说，这项技术是企业自主研发的，使用这种面料制成的成衣，附加值能提升30%左右。曾经，汕头大部分纺织服装企业只做“来料加工”，技术门槛低，利润率不高。

　　而现在，越来越多的企业，将更多资源投入到了研发上面。谭礼林，是一家省级实验室高端功能材料研究中心的负责人，他们刚刚和汕头的一家企业合伙研发了一款功能性助染剂。

　　化学与精细化工广东省实验室高端功能材料研究中心负责人 谭礼林：这三个布料是没有添加助剂材料，摸上去是比较粗糙的。右边这三个（布料），我们已经把它（添加了助染剂后）展开了，从外观看起来比较平整，你用手摸起来是比较亲肤柔软的。

　　助染剂的好坏，直接影响纺织服装产品的质感。这款新研发的助染剂不含氟无毒害，更耐洗，符合欧盟对面料助剂残留物的要求。

　　化学与精细化工广东省实验室高端功能材料研究中心负责人 谭礼林：我们这个材料的话，也是我们打通关键通用的合成制备技术给到企业，企业拿到之后可以根据自己的需求生产不同的产品。目前，该项目正在积极推进产业化落地，预计年底就能量产。

　　“里子”上下足功夫，“面子”上也要别出心裁。运用潮汕刺绣技艺，将潮汕文化中的钩花、珠绣等工艺，融入服装设计和生产，这家服装企业，成功用老传统打开了新市场。

　　张氏安特思时装有限公司负责人 张培培：这件衣服是珠绣、刺绣、潮绣这一类传统的潮汕工艺。潮绣是比较有立体的绣花，整件衣服会活灵活现一些，不会那么死板。

　　张培培说，这样的时装平均售价在千元以上，尤其受国外客商的青睐，有的甚至会成为买家的收藏品。

　　为了提高创新能力，汕头不少纺织服装企业都开启了“抢人大战”，设置新岗位、招聘高端人才、新建实验室、增加研发费用投入。2023年，汕头规模以上纺织服装企业研发投入同比增长超30%。

　　“链”起产业集群 聚合发展动能

　　采购了新设备、改造数字化生产线、企业研究院联合创新，看上去汕头纺织服装产业的发展道路似乎很顺利。

　　但记者在调研时发现，这个产业的发展之路并非一帆风顺。他们遇到什么难题，当地又是如何破解的呢？

　　汕头市潮南区峡山街道农业水利服务中心副主任 唐煜峰：练江是我们潮汕地区的母亲河。经过整治，现在的水基本达到四类（水质标准）。

　　曾经，练江周边散落着大大小小上百家服装印染厂，工业废水排放问题突出。而工厂分散、缺乏产业园的现实，也让汕头的纺织服装产业面临上游原材料生产和下游销售“两头在外”的情况。

　　汕头市工业和信息化局副局长 郭鹏程：就拿上游的锦纶来说，我们汕头每年对锦纶的需求量是130万吨，但当时年产量只有1.7万吨，每年需要从福建、浙江等地购入大量的锦纶原材料。

　　意识到问题所在后，汕头开始整合分散企业，让它们搬进园区集中管理；另一方面，加紧招商上下游企业。在这个位于汕头潮南区的产业园里，首批入驻的一家企业负责人告诉记者，虽然搬家停产了一年半，但对他们来说，这其实是一次好机会。

　　汕头市龙凤印染有限公司负责人 郑玲珑：我们是倒逼的，因为进了园区了（以后），整体排污指标每家减少了16%，但是通过一系列改造设备选型、工艺优化、能源管理等，我们的产能提升了百分之三四十。

　　潮南区纺织科技产业园有全球规模最大的工业废水膜生物反应器项目，园内集中供水供热、集中进行污水处理，为企业提供“管家式”服务。随着180多家分散的印染企业集中搬入产业园，练江也从“墨汁河”变为“生态河”，实现从普遍黑臭到四类水质的转折性变化。

　　而随着入园的印染企业越来越多，上下游企业也在周围聚集了起来。

　　汕头市龙凤印染有限公司负责人 郑玲珑：像我们上游的供应商，设备供应商、染化料助剂的供应商、面料的供应商等等，包括我们下游的服装厂，引进到这个园区来。我们以前在老厂的时候，我们采购配件，有可能一天两天的时间，现在打通（产业链）以后，就是半个钟、一两个钟就能解决问题。

　　在汕头市工信局，记者看到一张全市的纺织服装产业热力图，如今，汕头在直径40多公里的区域内，集聚了从纺纱、织造、染整、辅料到成品的超万家纺织上下游企业。目前，4个产业园正在加紧建设，其中一个的布料市场将在今年6月正式运行，首批400多间铺面已被抢购一空。

　　汕头市工业和信息化局副局长 郭鹏程：近年来，我们总投资350亿元的157个项目开工或投产。下一步，我们将推动主要企业链接“大南海石化项目”，让汕头实现50公里内“从一滴原油、到一条纱线，再到一件成衣”的全球最完整产业链条，提高汕头纺织服装产业集群的综合实力。

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